7月份，宝钢不锈钢事业部炼钢厂进一步完善质量管理体系，推进产品全工序控制，提升板坯质量检验控制能力，碳钢和不锈钢内部缺陷损失率分别为1.07％和1.94％，同比分别降低了0.16％和0.36％。不锈钢成分保留率进一步降低，从去年平均水平的3.55％降低到7月份的1.12％。
   
    为进一步完善质量管理体系，炼钢厂强化产品全工序控制，开展了内部质量过程审核，从原料开始就对主要产品关键工艺控制参数进行审视，分别制订超纯铁素体不锈钢、409L不锈钢、304不锈钢等产品大类的炼钢关键工艺控制要求，并细化操作步骤，规范操作方法，使员工操作更加标准、规范和明确。加强板坯质量检验控制能力，针对产品品种的不断拓展、板坯质量要求的不断提高，建立并完善了相关板坯质量检验与板坯清理标准，针对每个出钢记号钢种的不同要求，建立了对应钢种的下线、检验清理标准，确保了板坯质量的提高。
  
    重点质量攻关项目的推进，是今年炼钢厂落实质量提升的关键任务之一。目前，该厂事业部级2个B类质量攻关项目，已经实现了攻关目标：在降低BN系不锈钢板坯修磨率攻关中，炼钢厂工艺技术人员加强了BN系不锈钢连铸过程的浇铸温度控制，确定了温度控制制度，并根据季节变化提出了不同的温度控制要求，先后攻克了板坯角裂和纵裂纹两大难关；调整管线钢连铸浇铸工艺，修订连铸浇铸热锥度值和动态轻压下参数，确保了管线钢板坯质量的稳定提高。